合金錘頭這么耐磨原來是因為這？

       合金錘頭雙金屬錘頭在原高鉻錘頭的基礎上，優化匹配化學成分，用多種合金變質處理，鈮釩等貴重元素強化基體，可抵抗嚴酷磨料磨損。作為石料破碎中的關鍵零件，它同時也是易損件。其含量和更換次數直接影響到石料破碎的產量。石料破碎是生產工藝中的一個十分重要大的環節，

       像傳統錘頭的材質，多使用高錳鋼（Mn13），其化學成分重量百分比是（wt％）：C：0.90-1.20； Mn:11.00-14.00； Si:0.30-0.80； S:≤0.050； P:≤0.070。高錳鋼是奧氏體鋼，鑄造并經水水處理后得到下面的奧氏體組織，并直接對準破碎機上，進行破碎工作。奧氏體的初始硬度為HB190-230 ，在強烈沖擊工況下，由于其表面硬化而形成耐磨性好的馬氏體組織，其厚度可達幾毫米到幾十毫米，硬度可達到HB500-800，從而達到耐磨的目的；而高錳鋼在非強烈沖擊工況下的加工硬化性能無法完全發揮出來，即表面不可能形成全部的馬氏體組織，形成的硬化層很淺，表面硬度常低于HB300-350，從而降低了其鑄件表面的硬度，強度，導致其耐磨性能欠佳。

       合金錘頭之所以耐磨，主要表現在它采用耐磨，耐沖擊鋼，其主要化學成分為Fe，C，Si，Mn，Mo，Cr ，Ni，V，有些定制的合金錘頭中還包括有N。

       耐磨，耐沖擊鋼的化學重量百分比是：C為0.35-0.45，Si為0.6-0.9，Mn為0.8-1.2，Mo為0.4-0.8，Cr為4.0-6.0，Ni為0.5- 1.0，V為0.3-0.6，N為0.05-0.1，P含量小于或等于0.045，S含量小于或等于0.045，其余為Fe。 部分耐沖擊鋼的化學成分中還包括微量的Re。

       經熱處理后，其內部組織為回火馬氏體，該低碳回火馬氏體組織具有更好的利用率；同時，又因其含鉻，鉬，釩，氮，稀有多種合金元素，組織中含有耐磨性高的化合物組成（如Cr3C，Cr7C3，Cr23C6，Mo6C，VC等）；氮有利于層錯形變結晶晶，以及馬氏體的形成，從而能提高耐磨性能；鎳可以增加耐磨鋼的性能，因此具有很好的耐磨性。

       上海鑄韻合金耐磨錘頭，從生產、錘頭合金元素、澆注、熱處理方面等嚴格把控。如今很多礦山砂石生產線都使用耐磨的合金破碎機錘頭，抗磨，產量大，得到礦山老板的認可，已廣泛用于各地沙石料廠、礦山、水泥、電廠、鋼廠等。買合金錘頭，到上海鑄韻看看！